熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應(yīng)用的過(guò)程中會(huì)遇到熱熔膠不粘的問(wèn)題。當(dāng)熱熔壓敏膠不粘時(shí)，我們?cè)撛趺磥?lái)解決呢？小編梳理了以下幾點(diǎn)方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度
被粘接材料的表面粗糙更有利于熱熔壓敏膠浸潤(rùn)到材料內(nèi)部，增大粘合面積，從而幫助提高粘接強(qiáng)度。
02.表面處理
由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的，相當(dāng)疏松的氧化鋁層，不利于粘接。
03.滲透
已粘接的接頭，受環(huán)境影響，常常被滲進(jìn)一些其它低分子，例如，接頭在潮濕環(huán)境或水下，水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機(jī)溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中，低分子的透入首先使膠層變形，然后進(jìn)入膠層與被粘物界面，使膠層強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致粘接的破壞。
04.遷移
含有增塑劑被粘材料，由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差，容易從聚合物表層或界面上遷移出來(lái)，遷移出的小分子若聚集在界面上就會(huì)妨礙熱熔壓敏膠與被粘材料的粘接，造成粘接失效。
05.壓力
粘接時(shí)，向粘接面施以壓力，使熱熔壓敏膠更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細(xì)管中，減少粘接缺陷，對(duì)于粘度較小的熱熔壓敏膠，加壓時(shí)會(huì)過(guò)度地流淌，造成缺膠，因此，應(yīng)待粘度較大時(shí)再施加壓力，也促使被粘體表面上的氣體逸出，減少粘接區(qū)的氣孔。
06.膠層厚度
較厚的膠層易產(chǎn)生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應(yīng)使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強(qiáng)度，另外，厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負(fù)荷應(yīng)力
在實(shí)際的接頭上作用的應(yīng)力是復(fù)雜的，包括剪切應(yīng)力、剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力。
(1)剪切應(yīng)力:由于偏心的張力作用，在粘接端頭出現(xiàn)應(yīng)力集中，除剪切力外，還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力。此時(shí)，接頭在剪切應(yīng)力作用下，被粘物的厚度越大，接頭的強(qiáng)度則越大。
(2)在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免采用會(huì)產(chǎn)生剝離應(yīng)力的接頭方式。
(3)交變應(yīng)力:在接頭上熱熔壓敏膠因交變應(yīng)力而逐漸疲勞，在遠(yuǎn)低于靜應(yīng)力值的條件下破壞。強(qiáng)韌的、彈性的熱熔壓敏膠(如某些橡膠態(tài)熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內(nèi)應(yīng)力
(1)收縮應(yīng)力:當(dāng)熱熔壓敏膠固化時(shí)，因揮發(fā)、冷卻和化學(xué)反應(yīng)而體積發(fā)生收縮，引起收縮應(yīng)力。當(dāng)收縮力超過(guò)粘附力時(shí)，表觀粘接強(qiáng)度就要顯著降。
此外，粘接端部或熱熔壓敏膠的空隙周?chē)鷳?yīng)力分布不均勻，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了裂口出現(xiàn)的可能。有結(jié)晶性的熱熔壓敏膠在固化時(shí)，因結(jié)晶而使體積收縮較大，也造成接頭的內(nèi)應(yīng)力。如在其中加入一定量能結(jié)晶或改變結(jié)晶大小的橡膠態(tài)物質(zhì)，那么就可以減少內(nèi)應(yīng)力。在熱固性樹(shù)脂膠中加增韌劑是一個(gè)最好的說(shuō)明，環(huán)氧樹(shù)脂公司的改性環(huán)氧樹(shù)脂A/B膠，可以在把改性前的環(huán)氧膠的粘接強(qiáng)度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應(yīng)力:在高溫下，熔融的樹(shù)脂冷卻固化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生體積收縮，在界面上由于粘接的約束而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在分子鏈間有滑移的可能性時(shí)，則產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消失。影響熱應(yīng)力的主要因素有熱膨脹系數(shù)、室溫和Tg間的溫差以及彈性差量。
